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差异化促进云南包装纸生产企业提质增效 2019-06-27 11:08未知未知

  从规模装备、产品档次、能源消耗三个方面,分析云南省内利用废纸资源生产瓦楞原纸和箱纸板时与省外企业产品存在比较大的差异。这三方面差异是导致生产瓦楞原纸和箱纸板企业的生产成本高、经济效益差的根本原因。解决方法是从差异入手,缩小差距,提质增效,实现持续发展的目标。

  2017年是云南省内外生产、销售包装用纸价格涨跌差距最大的一年,特别是箱纸板和瓦楞原纸近三十年来原纸价格创新高,也是价格涨跌波动最大的一年。 对存在产品质量档次低、附加值低、缺乏高档次产品、 生产规模比较小、废水和锅炉烟;气排放压、力大、能源消耗高的云南省内造纸影响比较大,主要问题还是产品质 量、能耗等存在差异化。现就产品质量、能耗等差异化进行分析。

  以上的制浆、 造纸企业全省约67家(不包括生活用纸后加工、瓦楞纸板及瓦楞纸箱、印刷包装企业)。其中,制浆企业2家, 漂白木浆、漂白蔗渣浆、漂白竹浆等纸浆产量为34.2万 吨,比2016年度产量增长10%左右;机制纸及纸板企业 约53家,机制纸及纸板产量突破100万吨大关,比2016年度产量90万吨增长11%左右。纸浆、纸及纸板?主营销售收入68.67亿

  生产原纸企业与产量:生产瓦楞原纸、普通箱纸板 企业有37家,产量约90万吨左右,占全省原纸产量80%: 以上;生产生活用纸原纸有12家(不包括生活用纸后加工),产量接近10万吨;生产特种纸有2家,产量大约 1.9万吨,其中一家生产卷烟纸。和成形纸,另一家生产内衬纸原纸。(云南省造纸行业协会统计)

  云南具有“云烟”、“云药(云南白药)”、“云茶 (普洱茶)”等著名品牌以及水果、鲜花的包装,需要中高档次纸类包装材料,往往中高档次纸类包装材料比较短缺。

  云南省内生产原纸主要品种是瓦楞原纸和普通箱纸板,瓦楞原纸和箱纸板产量占到全省原纸产量80%以上。瓦楞原纸和箱纸板方面至今没有一张与省外比美的瓦楞原纸和箱纸板,也没有一个名牌产品。

  云南生产瓦楞原纸和箱纸板的质量档次比较低, 这是依据现行有效国家质?量标准划分质量档次高和低。

  统计近三年来云南生产瓦楞原纸质量状况,状况来源包括委托检验、地方管理部门抽查检验。按照国家标准GB/T13023-2008质量等级判定,符合该标准中优等品占13.1%,一等品占24.8%,合格品占61.5%,不合格品占0.6%。省外进入云南市场优等品占86.7%,云南生产的瓦楞原纸与。省外质量比较差距大。

  统计近三年来云南生产箱纸板质量状况。按照国家标准GB/T13024-2016质量等级判定,符合该标准中优等品占0%,符合一等品占3.5%,合格品占91.1%, 不合格品占5.4%。省外进入云南市场优等品占31.3%, 一等品占54.2%,云南生产的箱纸板与省外产;品质量档次存在非常大的差距。

  圆网低速纸机在装备方面保留圆网成形,成形部缺乏叠网纤维交叉成型,生产的箱纸板纵横比大,横向耐折度差;预压榨辊和主压榨辊的直径都小于1000mm,压榨线压力低,纸板紧度低,容易分层;低速纸机没有自动化控制系统,定量和水分波动大。

  云南生产瓦楞原纸和箱纸板出现两方面极端,一方面低档次瓦楞原纸和箱纸板的产能出现过剩,另一方面高档次瓦楞原纸和箱纸板出现短缺。高档次瓦楞原纸和箱纸板大量从省外购入,特别是高档次箱纸板全部从广东玖龙纸业、理文造纸、浙江景兴纸业等进入,价格比云南市场本地产产品高出很多。如表1。

  表1中,同种名称产品以检测物理指标达到相同质量等级时进行的比较。由于使用方面质量存在波动大、稳定性差,所以用户喜欢价格高,不喜欢省内便宜纸张。故在销售价格方面存在比较大的价差。

  与省外产品比较,云南生产的瓦楞原纸和箱纸板,不仅仅是在质量档次和价格方面存在差异,而且在资源和能源消耗方面也存在很大差异,导致单位生产成本大幅升高。

  云南生产瓦楞原纸和箱纸板的企业平均规模为2万多吨。浙江、山东等已经把单一生产线万吨/年以下生产规模进行产能置换或者淘汰,而云南年产5万吨以上规模只占总量的15%左右。至2017年底,云南省内仅有一条生产线万吨/年,该生产线目前正处试生?产阶段。大多数纸机为圆网低速,与省外叠网高速纸机相比较有如下差异:

  由于生产规模小、装备落后,生产1吨普通箱纸板仅仅干燥需要消耗压力0.4MPa饱和蒸汽2.4吨,比叠网高速纸机的;1.8吨增加33%左右。

  一般生产规模年产5万吨以下,所配套燃煤锅炉在15t/h以下,热效率只有70%~75%,比75t/h以上循环流化床锅炉热效率89%相差25%左右。

  由于生产规模小,纸机制造精度低,缺乏自动化控制系统配置,在抄纸过程中完全凭操作人员经验控制, 生产过程波动比较大,经常出现断纸。成品率只能达到95%,比叠网高速纸机低4%左右,导致生产成本偏高。

  生产1吨成品箱纸板的原料(废纸)消耗在1.18~1.21吨,比省外规模化企业多消耗5%~10%的原料。 云南多数生产企业在制浆过程中没有长、中、短纤 维分选优化系统,生产一等品的箱纸板采用15%针叶木浆挂面和A级废纸配比,相对具有纤维分选系统优化使用的吨纸成本增加250~300

  云南生产瓦楞原纸和箱纸板的企业发展速度相对 缓慢,缺乏清水、白水、中水、冷凝水等分类循环使用, 造成吨纸消耗数量在10米3 以上,相比省外规模化企业多消耗50%左右的?水量。

  云南生产瓦楞原纸和箱纸板企业的平均规模为2万多吨,而省外企业规模都在30万吨以上,且配套的废水处理系统、锅炉烟气和废渣等处理设施也比较完善。 云南生产企业由于规模小,配套的“三废”处理设施有 待完善。

  由于生产企业规模小,在废水处理系统方面投资不到位,只用简单的沉淀、气浮等处理后就循环使用, 循环几天后废水发黑发臭,生产原纸具有酸臭味,影响包装企业使用。没有三级深度处理,无机盐浓度偏高, 影响生产原纸质量。

  一般生产规模在年产5万吨以下,所配套燃煤锅炉 在15t/h以下。自G B13271-2014标准实施后,对烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等排放浓度严格控制,使得小企业改造后运行费用大幅提高,生产原纸成本大幅上升。

  目前,云南只有一家企业将制浆过程中产生的废塑料轻杂质进行分选、洗涤、造粒后回收。其他企业都是进行堆放和填埋处理。

  全国有十几个省份从 2018年1月1日起正式开征环保税。云南省也不例外,2018年按照现行排污费的标准作为环境保护税税额标准,大气污染物适用税额为1.2

  /污染当量; 2019年1月起,适当提高环境保护税税额标准,大气污染为2.8

  以上从规模装备、产品档次、能源消耗三个方面, 分析云南省内利用废纸资源生产瓦楞原纸和箱纸板时与省外企业产品存在比较大的差异。这三方面差异是导致生产瓦楞原纸和箱纸板企业的生产成本高、经济效益差的根?本原因。解决方法是从差异入手,缩小差距,提质增效,实现持续发展、的目标。

  在“十三五”时期,云南省相继出台多项鼓励扶持政策。云南省人民政府印发《云南省工业转型升级规划(2016-2020年)》(云政办发〔2017〕36号),指出“一带一路”、长江经济带建设等战略的实施和,推进,使得云南从边缘地区和“末稍”变为开放前沿和辐射中心, 为工业转型升级拓展了空间,为云南省发挥区位优势、 发展外向型工业提供了重大历史机遇。

  云南省人民政府办公厅印发《云南省食品与消费品 制造业发展规划(2016-2020)年》(云政办发〔2016〕 124号),食品与消费品制造业涵盖了造纸等工业门类。 发展规划中扶持回收废纸再生资源生产箱纸板、瓦楞原纸等包装用纸的龙头企业在行业内起到引领、带动作用,对造纸行业内“散、小、弱”以及环保治理不力、污染严重的企业进行关停淘汰,实现产业结构调整。

  云南省人民政府印发《云南省质量强省发展规划 (2016-2020年)》(云政发〔2016〕81号),把质量强省战略推向深入,推进供给侧结构性改革,促进经济社会发 展质量和效益全面提升,改变云南省造纸行业“小、散、 弱”的格局。采用先进工艺节能设备代替现有高耗能落 后设备,采用宽幅中高速叠网纸机置换现有不足2万吨规模小型纸机,具有先进工艺设备才能提高产品质量,迈向“质量时代”,创造出名牌产品和著名商标。

  云南省内生产瓦楞原纸和箱纸板的造纸机,大多数是低速圆网纸机,比重占75%以上。 经过调研分析,单条线万吨, /年以 上,在废纸,制浆方面设计重杂质、轻杂质等封闭筛选净 化?系统,优化长纤、中纤、短纤配置,减少纤维流失,提高良浆得率,能够减少废纸原料消耗。废纸制浆系统配套先进自动化控制系统,对节约用电量和用水量起很大作用。 在抄纸方面,成形部采用叠网成形,改善纸页纵横比、纸页均匀性,提高耐折度,减少横幅定量差;压榨方面配置真空、大辊径、高线压等复合压榨,提高湿纸页的干度,节约蒸汽用量;压光方面!配置软压光机,提高纸张平滑度和光泽性能。同时在抄纸辅助方面配置自动调色、水分、定量在线监测系统,稳定色差、水分、纵向定量差,提高成品率,和产品质量。 经过生产“装备改造提升,采用中高速宽幅叠网纸机生产的产品”具有物理指标比较高,色差、水分、定量等稳定的质量品质,单位产品综合能耗降低,单位生产成本与现有小规模纸机相比可以降低300~350

  现有产品结构比较单一,应加快现有企业整合,加强低档次瓦楞原纸和普通箱纸板产能置换,改变产品结构,提升产品质量档次,促进产业优化升级,生产高档次包装用纸,缩小与省外包装用纸的价格差,提高企业经济效益。

  在,企业平均年产规模为2万多吨状况下开?展节能、 降耗、减污的实施是困难重重,只有现有企业经整合后提升装备水平和生产规模,实施清洁生产,才能缩小与省外造纸企业的差距。

  利用废纸生产瓦楞原纸和箱纸板,所使用废纸原料成本在整个成本中占比最大,第二是能源消耗成本。 降耗首先考虑原料消耗,提升生产企业装备水平和生产规模。现有生产1吨成品箱纸板的原料(废纸)消耗在1.18~1.21吨,若是下降到1.10吨左右,相当于节约原料5%~10%,节约原料费用100~200

  合理设计用水工艺:流程及参数,制浆与造纸车间的白水、冲洗水、冷凝水以及废水处理后中水等分类重复循环使用,从源头控制水消耗量,节约新鲜水用量。 从现有生产1吨成品纸消耗数量在10米3以上下降到5~6米3 ,可以降低50%左右,同时减少污水处理量,降低动力消耗。

  能源成本排在整个生产成本的第二位。企业上规模后优化制浆、抄纸以及辅助设施等技术方案,应主要从以下几方面着手:

  ①在制浆方面,选择中高浓碎浆,除重杂质、筛 选、浓缩、磨浆!等高效节能型设备,以及使用高效节能型浆泵、水泵、真空泵等和部分机电变频控制,节约用电量。

  ②在纸机方面,选择真空、大辊径、高线压等复合压榨,纸机冷凝水等余热回收,节约热能。

  ③在供热方面,采用循环流化床锅炉替代现有 10 t/h以下小型链条锅:炉,锅炉热效率从。现有70%提高到85%以上,依据使用蒸汽量情况以及锅炉能力配套热电联产,实现能源综合利用。

  通过上述几方面工艺及设备的优化,生产1吨箱纸板消耗电量从500~630kW.h下降到450~500kW.h,吨纸降低100kW.h左右。蒸汽消耗量从现有生产1吨箱纸板用2.4吨下降到1.8吨,吨纸降低25%左右,节约能源消耗,降低生产成本。

  云南大多数是小型造纸企业,环保治理投资不到位,环保压力比较大。只有整合现有年产5万吨以下规模企业,提升装备水平和生产规模化效应,经济合理配套废水处理、锅炉烟气和废渣等系统设施,从源头防止环境污染和生态破:坏。以废水、废气污染物防治为重点,废水排放达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(G B3544- 2008)要求,锅炉的烟气排放符合《锅炉大气污染物排 放标准》(GB13271-2014)要求。固废物进行回收综合利用,实施清洁化生产,节约纤维、水和资源,达到节能低碳、绿色环保,实现经济效益、生态效益和社会效益的统一,促进云南造纸产业可持续发展。

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